1、 设计依据
《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996
《大气污染物综合排放标准》GB16297-2004
《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/2169-2015
2、 收集方式
为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台目前成为最为理想烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量，对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧留有出风口。
经与贵公司沟通确认，贵司为两台切割机共轨布置，切割宽度4米，轨道总长度18米，共有等离子切割2个，火焰切割2个，因等离子切割机产生的烟尘量远远大于火焰切割，本方案设计按照等离子切割来考虑，因此采用侧吸式。
3、工作原理
在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的吸风小车，并在切割平台的另一侧装有轴流吹风机，吸风道、吸风小车及除尘机连接成的系统为负压状态；滑动吸风小车、切割头、吹风风机安装在切割机沿衡量方向的同一直线上，利用切割平台上的格栅板与被切割板材形成“烟气通道”，切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘通过“烟气通道”吹向吸风小车，烟尘经过吸风小车、吸风道最后进入净化器主机进行切割烟尘净化处理，净化后的空气在风机的作用下通过15米高的烟筒排入大气中。
4、净化流程
含尘气体由净化器上部进气口进入净化器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，由于本身自重首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在净化器过滤式室内被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行一段时间后，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.7Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
5、性能特点
滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25%以上，滤筒使用寿命更长。
过滤精度高：滤料采用PE覆膜滤料，超细粉尘拦截，除尘效率达99.8%以上。
智能化控制：可编程式脉冲控制仪，自动实现喷吹过程，全程无需人工干预且运行可靠。
制造工艺精度高：激光切割、数控折弯、静电喷涂。
6、设备参数
设备型号：GLS-20LT
处理风量：21000-25000m?/h
过滤面积：280㎡
过滤风速：1.0-1.5m/min
喷吹压力：0.5-0.7mpa
运行阻力：<1000pa
除尘效率：99.8%
排放浓度：≤30mg （国家最新排放标准）
清灰方式：在线脉冲清灰
配用功率：22kw