注塑是现代塑料产品加工过程中经常用到的一种工艺，制作出的产品通常有橡胶注塑和塑料注塑，在该生产工艺的车间中会产生废气，如果得不到有效的净化将会对环境造成影响，而且如果不经过收集处理的无组织排放的苯乙烯、非甲烷总烃等成分也会对人体健康造成危害。
提到注塑废气治理所产生的费用，主要是根据不同的处理方法和工艺的不同，所需要进行的投资大小也会不同，通常使用的方法有很多种，比如炭吸附法、光催化氧化法、等离子催化氧化法、催化燃烧法、水喷淋+催化氧化法、低温等离子净化法等。这几种方法中炭吸附法属于投资少的，前期的处理效果也是比较好的，但是缺点是后期会由于活性炭吸附有害成分会成为危废(危险废物)，需要找有资质的危废处理单位签订合同，定期的进行更换和处理，所以逐渐被其他处理方法所代替，本文着重讲的是水喷淋+光催化氧化法。
注塑废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一点量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，氧化为水、二氧化碳等无机物后，终通过管道排放到大气中达标排放。
工艺流程：收集装置——>支管道——>手动风阀——>主管道——>喷淋净化塔——>光氧催化设备——>离心风机——>烟囱离地15m高空排放
注塑行业采用这种处理方法可以满足《大气污染物综合排放标准》的要求，也同样可以满足地方标准的要求，根据风量的大小不相同，采用这种方法的费用从20000元~100000万元不等，主要是保证在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是稳定的。